|
|
|
|
@ -0,0 +1,65 @@
|
|
|
|
|
<br><br>При отсутствии образования льда, вначале проверьте соленоидный узел. Данный компонент регулирует поступление жидкости и подвержен поломкам по причине механических повреждений. Отключите от сети, снимите заднюю крышку и определите место узла с коммуникациями.<br>
|
|
|
|
|
<br>Работоспособность тестируется мультиметром: показатели катушки должны быть 1000–2000 Ом. Отклонение указывает на обрыв. При корректных данных, продуйте каналы сжатым воздухом – налет мешает нормальной работе.<br>
|
|
|
|
|
<br>При монтаже замены пригодится ключ нужного размера и пассатижи. Аккуратно разъедините соединения, используя ветошь, потом снимите фиксаторы. Поставьте аналогичную модель, ориентируясь по маркировке – указывать правильную сторону.<br>
|
|
|
|
|
<br>По завершении монтажа запустите подачу жидкости и подключите питание кратковременно. Убедитесь в отсутствии протечек – клапан должен щелкнуть. Отсутствие сигнала указывает на ошибки с питанием.<br>
|
|
|
|
|
Замена и ремонт соленоида ледогенератора
|
|
|
|
|
<br>Если вода не поступает, диагностируйте обмотку на целостность. Снимите контакты и измерьте тестером – правильные параметры. Когда цепь разорвана, нужна новая деталь.<br>
|
|
|
|
|
<br>Перед началом отключите питание и закройте вентиль. Уберите коммуникации, демонтируйте фиксаторы и уберите старый клапан. Проверьте мембрану – при загрязнении протрите. Когда деталь неисправна, найдите оригинал по ссылке.<br>
|
|
|
|
|
<br>После замены убедитесь в плотности. Верните контакты, включите питание и проверьте функционал. Когда проблема осталась, осмотрите датчик.<br>
|
|
|
|
|
Проверка работоспособности узла
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте напряжение на соленоиде:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обесточьте систему.
|
|
|
|
|
Снимите разъем и подключите мультиметр в режиме DC.
|
|
|
|
|
Включите питание проверяя работу. Корректные значения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При наличии напряжения, но узел не срабатывает:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прозвоните обмотку – правильные значения.
|
|
|
|
|
Осмотрите шток – без заеданий.
|
|
|
|
|
Тестируйте закрытие – должен перекрывать.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Косвенные признаки поломки:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Процесс остановлен, хотя вода есть.
|
|
|
|
|
Есть шум, без результата.
|
|
|
|
|
Не останавливается поток.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструменты и материалы при ремонте
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
<br>Потребуется:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструмент под крепеж.
|
|
|
|
|
Зажим.
|
|
|
|
|
Оригинальный узел.
|
|
|
|
|
Ключ нужного размера.
|
|
|
|
|
Подсветка.
|
|
|
|
|
Тряпка.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>До работы выньте вилку и остановите поток. Сравните артикул – указанный производителем. Технические данные у производителя.<br>
|
|
|
|
|
<br>При застывших соединениях, обработайте средством временно. Не нагревайте – риск деформации.<br>
|
|
|
|
|
Алгоритм действий по демонтажу старого соленоида
|
|
|
|
|
<br>Обесточьте устройство и закройте вентиль перед разборкой.<br>
|
|
|
|
|
<br>Найдите электромагнитный вентиль в задней части агрегата, обычно он фиксируется на креплении возле жидкостного трубки.<br>
|
|
|
|
|
<br>Отключите кабели, аккуратно сжав защелки коннектора и потянув его в направлении.<br>
|
|
|
|
|
<br>Ослабьте стяжку крепления шланга с помощью отвертки, затем отсоедините шланг с штуцера.<br>
|
|
|
|
|
<br>Выкрутите винты, удерживающие элемент на корпусе, используя шлицевую отвертку.<br>
|
|
|
|
|
<br>Извлеките узел, If you beloved this article so you would like to be given more info regarding [ремонт техники в москве](https://proper-tx.com/author/wjpcaroline356/) please visit our web-page. потянув в сторону, в зависимости от конструкции.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте посадочное гнездо на наличие загрязнений и остатков уплотнителя – при необходимости очистите зону.<br>
|
|
|
|
|
Монтаж и подключение нового электроклапана
|
|
|
|
|
<br>Перед монтажом убедитесь в соответствии компонента с моделью морозильного агрегата. Проверьте, что напряжение обмотки соответствует характеристикам сети (как правило 220 В для домашних устройств).<br>
|
|
|
|
|
<br>Отключите аппарат от питания. Демонтируйте защитную крышку, закрывающую узел подачи воды. Отсоедините кабели, запомнив их расположение – можно выполнить фото или пометить стикером.<br>
|
|
|
|
|
<br>Ослабьте крепёжные болты или защёлки, удерживающие электромагнитный клапан. Извлеките его, осторожно отсоединив шланги – остатки жидкости удалите в тару.<br>
|
|
|
|
|
<br>Свежий элемент зафиксируйте в посадочном месте, придерживаясь направление входа и отвода жидкости. Присоедините трубки, проверив плотность стыков. Фиксируйте основание винтами.<br>
|
|
|
|
|
<br>Соедините контакты по инструкции изготовителя. Не следует перепутайте фазу и ноль – ошибка приведет к сбои в функционировании. Поставьте крышку на позицию.<br>
|
|
|
|
|
<br>Включите электропитание, запустите проверочный режим. Если подача жидкости не началась, протестируйте напряжение на контактах мультиметром. Отсутствие напряжения указывает на неисправность контура управления.<br>
|
|
|
|
|
Проверка функционирования ледогенератора по завершении замены
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
<br>По завершении установки свежей детали подсоедините устройство к сети и ожидайте окончательного процесса замораживания. Проверьте, что градус в морозилке камере достигла -18°C или ниже.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте поступление воды: через 5–10 минут после запуска должен появиться специфический шум заполнения резервуара. Если его нет, осмотрите шланги на перегибы или засоры.<br>
|
|
|
|
|
<br>Дождитесь начального цикла формирования ледяных кубиков. В зависимости от модели, это потребует от 1,5 до 3 часов времени. Готовые кубики должны быть твердыми, без полостей и трещин.<br>
|
|
|
|
|
<br>Измерьте промежуток между этапами. Норма для большинства приборов – 2–4 часа времени при градусе -18°C. Если пауза превышает 6 часов, проверьте параметры термостата.<br>
|
|
|
|
|
<br>Оцените размер и форму созданных кубиков. Различия от нормы свидетельствуют на некорректное давление в контуре или недостаточное охлаждение.<br>
|
|
|
|
|
<br>Чтобы выполнить детальной проверки примените мультиметр: напряжение на контактах должно соответствовать указанным значениям (как правило 12–24 В).<br>
|
|
|
|
|
<br>
|
