Проверьте перед стартом, габариты от 2 метров. Высота потолков – от 2,5 м. Требуется выделенная электролиния с автоматом на 16 А, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты используйте ПВХ-панели с промежутком для вентиляции.
Опорная поверхность обязана держать минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги обмазочные составы на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, чтобы избежать перекосов.
При монтаже водоотведения труба не уже 50 мм. Установите обратный клапан, если разводка общая. Для герметизации применяйте герметик с маркировкой. Температурный режим выставляйте в диапазоне 40-60 – избежит поломок.
Монтажные условия и осмотр коммуникаций
Удалите старые конструкции. Осмотрите поверхности на дефекты – исправьте герметиком.
Проверьте минимальные размеры: квадрат 1,2×1,2 м. Промежуток 5 см.
Проверьте канализацию: наклон 2-3%. Проверьте проходимость.
Подведите воду: рабочее 2-4 бара. Разведите отдельно.
Подведите электричество: выделенная группа. Розетки IP44.
Сделайте стяжку: допуск 3 миллиметра.
Подбор комплектующих для монтажа
Для сборки потребуется:
Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, толщина 300 г/кв.м. Клинкер – +10% на подрезку. Клей для влажных помещений – 4-5 кг на квадрат. Фуговая смесь – полкило на 1 м².
Сырье Объем Примечание
Пропитка укрепляющая 200 мл/м² Не для дерева
Алюминиевые рейки 3+ метра/м² Алюминиевые или оцинкованные
Пенополистирол 50 миллиметров Минимум 35 кг/куб
Расходные элементы:
Саморезы по металлу – 20 шт/м профиля. Крепежи – до 8 штук. Силиконовый герметик – 1 баллон.
Приспособления: уровень, плиткорез, миксер, инструмент 8-10 мм.
Монтаж конструкции бокса
Подтвердите наличие всех деталей. Отсутствие одной детали затормозит монтаж.
Соедините стойки и перекладины метизами. Фиксируйте диагонально. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.
На соединениях используйте крепежи с антикоррозийным покрытием. Металл 1,5+ мм. Не заменяйте пластиком – потеря жесткости.
При установке дверей начните с верхнего рельса. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.
Стеклянные элементы берите силикон от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.
Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Гидробарьер: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Каждый слой должен быть 2+ мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляционный слой: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
Перед нанесением:
Тщательно подготовьте поверхность. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Дополнительная информация в Https://Ichgcp.Kz/Employer/Watersanteh/.
Следите за равномерностью покрытия. По истечении срока высыхания протестируйте: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Металл не тоньше 3 мм.
Технологические промежутки: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Прокладки: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Работа делится на две фазы:
Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.
Тестирование: Через день испытайте соединения. Другой вариант: Альтернативный герметик для матовых покрытий.
Регулировка и тестирование парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.
Проведите пробный запуск. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
Если заметили посторонних звуков (удары, шипение) быстро выключите электроснабжение. Причины: пузырь воздуха в контуре а также выход из строя нагревательного элемента.