|
|
|
|
@ -0,0 +1,96 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>Повреждённые зоны на магистралях требуют немедленного вмешательства. Если изоляционное покрытие растрескался или отстал от поверхности, сначала очистите зону от загрязнений и остатков старого покрытия. Используйте щетку по металлу или абразивный инструмент для обработки поверхности.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для временной герметизации подойдёт термостойкая лента с адгезивной основой. Наносите её с нахлёстом 3-5 см, нагревая термофеном для усиления адгезии. Такой способ увеличит долговечность коммуникаций на полгода-год до полноценного ремонта.<br>
|
|
|
|
|
<br>При подборе нового защитного материала принимайте во внимание температуру носителя. Для отопительных контуров берите вспененный полиэтилен не тоньше 13 мм, для холодных труб достаточно 9-миллиметрового рулонного утеплителя. Коэффициент теплопроводности должен быть менее 0,038 Вт/(м·К).<br>
|
|
|
|
|
Ремонт изоляции на трубопроводах
|
|
|
|
|
<br>Сырье: Для восстановления защитного покрытия применяют ППЭ, минеральную вату или пенополиуретан. Толщина слоя – от 10 мм для помещений, от 30 мм для уличных коммуникаций.<br>
|
|
|
|
|
<br>Подготовка поверхности: Снимите предыдущий материал абразивным инструментом. Обезжирьте участок ацетоном, высушите термофеном. При наличии коррозии покройте антикоррозийным составом.<br>
|
|
|
|
|
<br>Установка: Для продольных швов используйте адгезивный состав (тип B2 по DIN 30670). Нахлест полос – минимум 50 мм. Фиксируйте хомутами через каждые 300 мм.<br>
|
|
|
|
|
<br>Контроль качества: Тестируйте целостность инфракрасным прибором. Допустимые теплопотери – не более 8 Вт/м² для горячего водоснабжения.<br>
|
|
|
|
|
<br>Срок службы: Полимерные материалы сохраняют свойства 15 лет, на основе ваты – 7-10 лет. Для увеличения срока службы используйте гидроизоляционную мастику на изоляцию.<br>
|
|
|
|
|
Как определить степень износа трубной защиты
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте поверхность защитного слоя на наличие трещин, пузырей или отслоений. Размер дефектов более 2 мм требует немедленного вмешательства.<br>
|
|
|
|
|
<br>Протестируйте гибкость материала. Если изоляция разрушается при сгибании или теряет эластичность, его эксплуатационные качества снизились.<br>
|
|
|
|
|
<br>Измерьте толщину слоя измерительным прибором. Отклонение от первоначальных значений на 30% и более свидетельствует о критическом износе.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте теплоизоляционные свойства пирометром. Перепад между изолированным и голой трубой свыше 15°C сигнализирует о снижении качества.<br>
|
|
|
|
|
<br>Используйте гигрометр для обнаружения влаги. Показатели выше 5% говорят о нарушении герметичности.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте цветовые изменения. Потемнения на полимерных материалах свидетельствуют о деградацию и потерю свойств.<br>
|
|
|
|
|
Подбор изоляции для замены изоляции в зависимости от условий эксплуатации
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
<br>Для холодных сред с температурой ниже -30°C используйте пеноизол или каучук. Эти варианты сохраняют гибкость и устойчивы при сильных холодах.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ППЭ – гидрофобный, легкий, подходит для уличного применения.
|
|
|
|
|
Каучук – устойчив к ультрафиолету, выдерживает перепады до -50°C.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В зданиях с сыростью (ванные, прачечные) используйте материалы с закрытой ячеистой структурой. Рекомендуются:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пенополиуретан (ППУ) – гидрофобен, долговечность от 15 лет.
|
|
|
|
|
ЭППС – выдерживает давление, биостоек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для участков с опасностью ударов (мастерские, заводы) используйте жесткие оболочки:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Базальтовая вата в металлическом кожухе – антивандальное решение и высоких температур.
|
|
|
|
|
Пенопласт с армирующей сеткой – дешевле, но требует дополнительной покраске.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При работе с химически агрессивными средами (цеха, лаборатории) остановитесь на фольгированных вариантах. [технической документации](https://www.harbourhorizonrealty.com/agent/ceceliaflahert/) содержит материалы с алюминиевой защитой, устойчивые к химическим реагентам.<br>
|
|
|
|
|
<br>В жилых строениях для улучшения теплоизоляции используйте комбинацию базальтовой ваты и пенофола с фольгой. Подобная комбинация материалов имеет коэффициент теплопроводности 0,035 Вт/(м·К).<br>
|
|
|
|
|
Подготовка поверхности трубок перед нанесением новой изоляции
|
|
|
|
|
<br>Очистите металлические участки от ржавчины и окалины с помощью абразивной щетки или пескоструйной обработки. Максимально разрешенная шероховатость поверхности – 40 мкм по Ra.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите остатки старого покрытия шпателем или термическим методом (нагрев до 200–250°C).
|
|
|
|
|
Проведите обезжиривание ацетоном или уайт-спиритом с расходом 150–200 грамм на квадратный метр.
|
|
|
|
|
Убедитесь в отсутствии конденсата, влажность не должна превышать 4%.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При наличии неровностей свыше 2 мм на погонный метр выровняйте поверхность шлифовкой или заполните полимерной шпатлевкой.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработайте металл грунтовкой против коррозии (слой 20–30 микрометров).
|
|
|
|
|
Обеспечьте просушку: 2 часа при комнатной температуре или 40 минут при +60°C.
|
|
|
|
|
Проведите контроль адгезии – отслаивание не должно превышать 1 балл по ГОСТ 15140.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Перед дальнейшими работами убедитесь в отсутствии пыли – протрите ветошью или сжатым воздухом (давление не выше 0,3 МПа).<br>
|
|
|
|
|
Технология демонтажа старой изоляции без повреждения труб
|
|
|
|
|
<br>Чтобы снять старую изоляцию без повреждений, используют механические или термические способы. К механическим методам относят скребки, жесткие щетки и пескоструйное оборудование. Учитывайте материал труб: стальные чистят металлическими щетками, медные – пластиковыми.<br>
|
|
|
|
|
<br>Битумные и полимерные материалы удаляют нагреванием. Нагревание горелкой до 150–200°C размягчает материал, после чего его легко снять шпателем. Избегайте превышения температуры, используя термопару.<br>
|
|
|
|
|
<br>Демонтируя асбест, используйте СИЗ и увлажняйте поверхность. Отработанный асбест помещают в герметичные емкости, следуя [нормативным актам](https://www.gov.uk/).<br>
|
|
|
|
|
<br>Химические растворители с диметилсульфоксидом используют на сложных элементах (арматура, стыки). Раствор выдерживают 10–15 минут, после чего удаляют тканью. Финишный этап – ультразвуковая диагностика труб на предмет повреждений.<br>
|
|
|
|
|
Технология крепления рулонной изоляции на ровных участках трубопровода
|
|
|
|
|
<br>1. Подгонка рулонного материала под длину трубного участка. Оставляйте припуск 5–10 см для нахлеста. Применяйте острый инструмент для ровного реза.<br>
|
|
|
|
|
<br>2. Крепление с помощью клея. Покройте обратную сторону утеплителя клеем. Разровняйте изоляцию, устраняя воздушные пузыри.<br>
|
|
|
|
|
<br>3. Установка хомутов для дополнительной фиксации. Трубы крупнее 100 мм требуют хомутов через каждые 30–50 см. Не перетягивайте крепеж, сохраняя целостность изоляции.<br>
|
|
|
|
|
<br>4. Монтаж с перекрытием стыков. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на 3–5 см. Усильте стыки алюминиевым скотчем.<br>
|
|
|
|
|
<br>5. Влагозащитные меры. На открытых участках дополнительно используйте гидроизоляционную мембрану. Укладывайте с нахлестом 7–10 см относительно утеплителя.<br>
|
|
|
|
|
<br>6. Контроль качества монтажа. После монтажа убедитесь в отсутствии зазоров и пузырей. Подкорректируйте укладку локальным нагревом.<br>
|
|
|
|
|
Нюансы утепления соединений и изгибов трубопровода
|
|
|
|
|
<br>Для герметизации соединений и изгибов применяйте термоусадочные муфты с клеевым слоем – они обеспечивают плотное прилегание даже на неровных поверхностях. Минимальная температура монтажа: +5°C.<br>
|
|
|
|
|
<br>На резьбовых стыках используйте ленточные материалы с перехлестом 50% и обязательной фиксацией хомутами через каждые 15 см. Ленту берут шириной от 75 мм.<br>
|
|
|
|
|
<br>На крутые колена монтируют готовые полиэтиленовые сегменты. Толщина слоя должна на 20% превышать основной покров.<br>
|
|
|
|
|
<br>Обрабатывайте тройники и крестовины специальными растворами с последующей обмоткой стеклотканью. Период отверждения составляет 45 минут–3 часа исходя из уровня влаги.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для фланцев предусмотрите зазор 10–15 мм чтобы упростить демонтаж. Закрывайте его съемными чехлами из силиконизированной резины.<br>
|
|
|
|
|
Проверка качества выполненных работ и устранение дефектов
|
|
|
|
|
<br>Перед началом процедуры убедитесь, что все выполненные манипуляции соответствуют техническим стандартам и нормам. Проведите визуальный контроль на предмет трещин, деформаций и отслоений. Используйте диагностическое оборудование: тепловизоры, дефектоскопы.<br>
|
|
|
|
|
<br>Выявленные дефекты исправляйте сразу. К примеру, пузыри воздуха требуют удаления дефектной зоны и ремонта. Для контроля герметичности проведите гидравлическое испытание под давлением, превышающим рабочее на 20-30%.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип дефекта
|
|
|
|
|
Способ исправления
|
|
|
|
|
Применяемые ресурсы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Растрескивания
|
|
|
|
|
Очистка с последующим покрытием
|
|
|
|
|
Шлифовальные средства, герметик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отслоения
|
|
|
|
|
Замена испорченного участка
|
|
|
|
|
Шпатель, клеевой состав
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пузыри
|
|
|
|
|
Пробивание и разглаживание
|
|
|
|
|
Шило, ракель
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>По завершении ремонта выполните контрольную проверку. Удостоверьтесь в однородности свойств. Зафиксируйте результаты проверки в отчете, указав выявленные дефекты и принятые меры.<br>
|
|
|
|
|
<br>
|
