|
|
|
|
@ -0,0 +1,81 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В случае простоя оборудования из-за проблем с подачей воды, изначально осмотрите элемент, регулирующий наполнение бака. Этот небольшой узел, чаще всего находящийся в верхнем сегменте аппарата, контролирует давление и посылает сигнал на управляющий модуль о нужном уровне заполнения.<br>
|
|
|
|
|
<br>Прямым указанием на его отказ служит совершенно нет отклика на запущенный цикл либо непрекращающаяся или, наоборот, не начинающаяся подача жидкости. Цепь диагностируют мультиметром: отсоединив разъем, проверяют сопротивление контактов. В момент изменения давления на диафрагму, значения на мультиметре должны прыгать. Стабильные показания свидетельствуют о дефекте.<br>
|
|
|
|
|
<br>Замена устройства требует отключения подводящего шланга и электропроводки. После монтажа аналогичного нового компонента следует провести пробный запуск в коротком режиме, дабы удостовериться в нормальном функционировании агрегата и том, что нет протечек в стыках.<br>
|
|
|
|
|
Аппарат не заполняется: проблемы с датчиком уровня
|
|
|
|
|
<br>Проверьте реле давления при отказе залива жидкости. Этот компонент регулирует уровень жидкости в баке.<br>
|
|
|
|
|
<br>Ключевые проявления дефекта реле:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Жидкость не подается совсем либо идет бесконечно.
|
|
|
|
|
Включение отжима, когда бак пуст.
|
|
|
|
|
На табло появляется код ошибки, связанный с контролем уровня.
|
|
|
|
|
Стирка не стартует после нажатия кнопки пуск.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Алгоритм тестирования реле:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выньте вилку из розетки и перекройте водопроводный вентиль.
|
|
|
|
|
Отыщите датчик – как правило, это пластиковый корпус с подключенной трубочкой, расположенный вверху аппарата.
|
|
|
|
|
Отсоедините разъемы проводов и шланг подачи давления.
|
|
|
|
|
Сделайте продувку трубки – раздастся щелкающий звук. Если щелчка нет, значит, есть засор.
|
|
|
|
|
Примените тестер для замера сопротивления на клеммах. Значение, равное нулю или обрыву, подтверждает дефект.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для замены подберите идентичную модель реле. Обозначение модели есть на корпусе детали. Установите новый блок, надежно закрепите все соединения и выполните тестовый запуск программы.<br>
|
|
|
|
|
Как проверить прессостат на работоспособность мультиметром
|
|
|
|
|
<br>Дезактивируйте аппарат, отключив питание, и отсоедините трубки. Демонтируйте узел с машины, вывернув крепежные винты и отключив коннектор с кабелями.<br>
|
|
|
|
|
<br>Обнаружьте на детали две либо три клеммы, подписанные C (common), NC (normally closed) и NO (normally open).<br>
|
|
|
|
|
<br>Переведите тестер в режим омметра. Подсоедините щупы к клеммам C и NC. Рабочая деталь выдаст показание около нуля (0-2 Ома).<br>
|
|
|
|
|
<br>Возьмите медицинскую грушу и плотно прижмите ее к входному штуцеру датчика для подачи воздуха. Плавно нажимайте на грушу. Когда датчик сработает, раздастся четкий щелчок.<br>
|
|
|
|
|
<br>С щелчком данные на мультиметре поменяются: на контактах C и NC - обрыв, а на C и NO - ноль. При отсутствии изменений, узел нерабочий.<br>
|
|
|
|
|
<br>Ослабьте давление на грушу. Клеммы должны вернуться в начальное состояние с очередным щелчком. Значения на мультиметре тоже должны прийти к исходным.<br>
|
|
|
|
|
<br>Убедитесь в отсутствии повреждений у трубки, создающей давление. Закупорка или трещина станут причиной неправильной функции, хотя датчик может быть исправен.<br>
|
|
|
|
|
Симптомы дефектного сенсора контроля уровня
|
|
|
|
|
<br>Диагностируйте оборудование при отказе запуска цикла или вращения бака без воды.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автоматика прекращает выполнение программы на первом этапе. Устройство не переходит к следующим операциям, табло может отображать стандартный индикатор работы.
|
|
|
|
|
Вращение барабана происходит «всухую». Раздается звук мотора и работа мешалки, однако бак пустой.
|
|
|
|
|
Вода непрерывно течет в резервуар, что приводит к переливу. Датчик поплавкового типа не дает сигнал на закрытие клапана подачи воды.
|
|
|
|
|
На дисплее появляется код ошибки, связанный с системой контроля заполнения емкости. Что означает код, смотрите в инструкции по эксплуатации.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Чтобы протестировать датчик, сделайте следующее:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дезактивируйте устройство, вынув вилку из розетки.
|
|
|
|
|
Отыщите деталь. Чаще всего это компактный пластиковый корпус с подведенными трубками и разъемом для проводки.
|
|
|
|
|
Отсоедините шланги и клеммы.
|
|
|
|
|
Прозвоните контакты мультиметром в режиме измерения сопротивления . Функционирующая деталь покажет скачок сопротивления при нагнетании воздуха (можно подуть в шланг ).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Стабильные показания омметра или его отсутствие указывает на неисправность датчика . Замените его на идентичное устройство .<br>
|
|
|
|
|
Процедура демонтажа и монтажа прессостата в машине
|
|
|
|
|
<br>Отключите прибор от сети питания и перекройте вентиль подачи жидкости. Демонтируйте верхнюю панель корпуса, выкрутив два болта сзади и сместив панель по направлению к себе.<br>
|
|
|
|
|
<br> Найдите блок в форме цилиндра с подключенными шлангами и проводкой. Снимите на фото или зарисуйте схему подключения контактов и шлангов.<br>
|
|
|
|
|
<br> Отключите электрический коннектор , нажав на фиксатор . Удалите крепежные хомуты с патрубков, используя пассатижи или отвертку .<br>
|
|
|
|
|
<br> Достаньте узел из посадочного гнезда. Обычно она фиксируется один болт или пластиковым замком.<br>
|
|
|
|
|
<br> Поставьте новый прессостат в обратной последовательности. Убедитесь в герметичности соединений трубок и корректности подключения клемм.<br>
|
|
|
|
|
<br> Осуществите пробный старт программы для тестирования отклика агрегата на команды управления уровнем жидкости.<br>
|
|
|
|
|
Калибровка момента включения прессостата
|
|
|
|
|
<br> Регулировка точки срабатывания датчика контроля проводится путем поворота юстировочного винта , расположенного внутри корпуса прибора.<br>
|
|
|
|
|
<br>Поворот винта по часовой повышает давление активации , против часовой стрелки – снижает . Один оборот изменяет значение примерно на 5-7 мбар. Для точной калибровки потребуется измеритель давления и тройниковый переходник для врезки в трубку.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сторона поворота
|
|
|
|
|
Эффект
|
|
|
|
|
Шаг регулировки (приблизительно)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вправо
|
|
|
|
|
Увеличение давления активации
|
|
|
|
|
5-7 миллибар
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Против часовой
|
|
|
|
|
Уменьшение давления активации
|
|
|
|
|
5-7 миллибар
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Перед началом работ отключите прибор от электросети. Отыщите трубку , идущий от резервуара к датчику, и снимите его . Установите манометр через тройник. Создайте давление, соответствующее необходимому уровню заполнения емкости. Проверьте, при каком значении срабатывает группа контактов , ориентируясь на специфический звук щелчка.<br>
|
|
|
|
|
<br> В случае несоответствия параметров, выполните корректировку . После каждого изменения положения винта сверяйтесь с манометром в момент срабатывания. Получив необходимые параметры, надежно затяните стопорную гайку , выполните сборку и проверьте работу агрегата в режиме тестирования.<br>
|
|
|
|
|
Диагностика патрубка и штуцера прессостата на засор
|
|
|
|
|
<br> В первую очередь , обесточьте оборудование от электросети. Найдите измерительный блок, обычно расположенный в верхней зоне устройства за панелью управления.<br>
|
|
|
|
|
<br> Осторожно демонтируйте тонкий шланг, идущий от резервуара к датчику. Диаметр шланга равен около 4-6 миллиметров. Внимательно осмотрите гибкий патрубок на просвет: внутри не должно быть мусора , грибка или минеральных осадков.<br>
|
|
|
|
|
<br>Продуйте шланг . Воздух должен проходить без препятствий . Если дуть тяжело , прочистите его мощной струей воды или тонким, мягким тросом .<br>
|
|
|
|
|
<br>Осмотрите штуцер на корпусе измерителя уровня. Часто его отверстие забивается конденсатом , грязью или отложениями. Используйте для прочистки ватную палочку , с уксусом, или зубочистку . Действуйте осторожно , чтобы не повредить хрупкий элемент.<br>
|
|
|
|
|
<br> Убрав все загрязнения, надежно закрепите все подключения . Убедитесь в отсутствии протечек. Полная схема тестирования электрической части изложена в [ руководстве по проверке реле давления](https://82.65.204.63/lorrieyeo54737).<br>
|
