|
|
|
@ -0,0 +1,88 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>Чтобы прочистить узкий металлический канал потребуется стальная проволока толщиной 0,3-0,5 мм. Осторожно введите её в канал, выполняя круговые движения – это поможет убрать ледяные заторы и загрязнения.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При сильном обледенении поможет промывка под давлением под напором 3-4 бар. Присоедините баллон со сжатым воздухом к выходному патрубку, предварительно отключив деталь от системы. Используйте воздух температурой от +20°C.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Промывку растворителями выполняйте только профессиональными составами для холодильных контуров. Введите 50 мл жидкости через входное отверстие, выдержите 15 минут, затем промойте дистиллированной водой. Защитите резиновые элементы от воздействия.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Методы очистки капиллярного трубопровода
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для устранения засора в узком элементе охлаждающей системы потребуется нагнетатель воздуха, очищающая жидкость, а также тонкая проволока (0,3–0,5 мм). Отключите агрегат от сети, разъедините трубку с осушительным фильтром и теплообменником.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Прочистите внутреннее пространство химическим составом, затем обработайте воздушной струёй 6–8 бар. Если загрязнение осталось, осторожно удалите вручную, не допуская деформации. Советы по выбору приспособлений – [ремонт любых марок холодильников](https://reputable.cc/profile/jerrifaulkner6).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Протестируйте плотность соединений по завершении работ: покройте швы пенным составом, активируйте систему. Пузырьки укажут на утечку фреона.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Требуемое оборудование и расходники
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проволока диаметром 0,5–1 мм. Медная или стальная, помогает прочистить канал. Требуется отрезок от 1 метра.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Газовый баллон. Баллончик с тонкой насадкой эффективно удалит загрязнения.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Шприц на 20–50 мл. Понадобится для подачи моющего раствора.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Специальный состав со спиртом. Разбавляется дистиллированной водой в пропорции 1:3.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Щётка для чистки. Выберите вариант с жёстким ворсом и размером от 30 см.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Фонарик. Концентрированный луч облегчит проверку.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Резиновые рукавицы. Обезопасят кожу от растворителей.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Выявление пробки в узком канале
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Ключевой индикатор – снижение эффективности охлаждения. В случае работы нагнетателя без охлаждающего эффекта, скорее всего, есть засор в тонкой части.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Измерьте температуру на входном и выходном участках. Обычно входная часть имеет 50–70°C, выходная – 30–40°C. Если оба участка холодные или вход перегрет (выше 80°C), это свидетельствует о засоре.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Обратите внимание на шумы. При пробке мотор работает громче, иногда срабатывает защитное реле.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проверьте осушительный фильтр. Когда наблюдается обмерзание или капли, газ блокируется пробкой.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Возьмите контрольный прибор. Давление на стороне всасывания будет ниже нормы (менее 0,5 бар), а на выходе возрастёт (более 15 бар).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Изучите состояние испарителя. Если на его поверхности нет равномерного слоя инея, а некоторые зоны нагреты, причина в ограниченном потоке хладагента.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие узкого канала с магистрали
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Перед началом работ убедитесь, что устройство отключено от сети, и система освобождена от фреона.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Локализуйте участок стыковки. Ищите участок, где узкий элемент крепится к испарителю или фильтру-осушителю.
|
|
|
|
|
|
|
|
Возьмите нагревательный инструмент. Нагрейте место пайки 10–15 секунд, пока припой не расплавится. Выдержите 3–5 см от огня.
|
|
|
|
|
|
|
|
Разведите компоненты. Осторожно разделите соединение, до полного отсоединения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не дотрагивайтесь до нагретых участков голыми руками – применяйте термостойкие перчатки.
|
|
|
|
|
|
|
|
Если соединение не поддаётся, используйте специальный состав и повторите процедуру.
|
|
|
|
|
|
|
|
Убедитесь в сохранности деталей: повреждения означают необходимость замены.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Зачистите излишки припоя абразивной бумагой (зернистость 120–180).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка трубки специальной жидкостью
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Чтобы убрать засоры в тонких трубках охлаждающего контура, применяют специальные химические средства. Выбирайте специализированные очистители для холодильного оборудования.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смешайте состав: соедините очиститель с водой в соотношении 1:3. Можно использовать Nu-Calgon 4175-75 либо RX-11.
|
|
|
|
|
|
|
|
Заливка состава: используйте шприц с гибкой трубкой для подачи жидкости в трубку. Аккуратно впрыскивайте жидкость.
|
|
|
|
|
|
|
|
Экспозиция: выдержите 10–15 минут для растворения загрязнений.
|
|
|
|
|
|
|
|
Удаление остатков: используйте компрессор для выдува остатков (максимум 6 бар).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Убедитесь в проходимости: воздух должен идти без препятствий. Если нужно, проведите очистку снова.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Инструкции по безопасному использованию химических средств доступны на [ресурсе ASHRAE](https://www.ashrae.org/).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Удаление засоров в трубке сжатым воздухом
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Чтобы прочистить капиллярную трубку, применяйте воздух под давлением 6-8 бар. Присоедините шланг к трубке, предварительно демонтировав ее из системы.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Впускайте воздух кратковременными импульсами. Постоянное давление способно деформировать трубку. Отсутствие препятствий на выходе говорит о результативности процедуры.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При наличии видимых загрязнений на выходе повторите процедуру 3-4 раза. При сильных засорах чередуйте подачу воздуха с разных сторон.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>До сборки проконтролируйте свободный поток. Оптимальная пропускная способность – 0,8-1,2 л/мин.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль проходимости после очистки
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>По завершении очистки убедитесь в отсутствии засоров. Примените воздух под давлением 5–6 бар, направив его в трубку. Если поток равномерный и без препятствий – проходимость восстановлена.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метод проверки
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель эффективности
|
|
|
|
|
|
|
|
Допмероприятия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продувка воздухом
|
|
|
|
|
|
|
|
Свободный выход струи на другом конце
|
|
|
|
|
|
|
|
Убедиться в тихой работе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка химикатами
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсутствие задержек при сливе
|
|
|
|
|
|
|
|
Убедиться в отсутствии остатков грязи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для детального контроля используйте манометрическую станцию. Давление должно стабилизироваться в пределах 0,8–1,2 МПа в течение 30 секунд после подачи фреона. Отклонения указывают на остаточные препятствия.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка трубки обратно в систему
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Контролируйте состояние детали перед установкой: никаких дефектов. Сверьте размеры трубки с характеристиками системы.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Соедините деталь с испарителем и конденсатором, используя паяльник с температурой 250–300°C. Применяйте припой с содержанием серебра не менее 5% для надежной герметизации.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Закрепляйте трубку хомутами с шагом 15–20 см, не касаясь компрессора. Соблюдайте минимальный радиус сгиба – 5 диаметров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>По завершении монтажа проверьте герметичность под давлением 10–12 бар. Обнаруживайте утечки мыльным составом. При обнаружении дефектов повторите пайку.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Заправьте систему фреоном, указанным в технической документации объемом. Следите за давлением с помощью манометров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка холодильника после ремонта
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Подключите устройство к электросети и позвольте ему поработать 15–20 минут вхолостую. Убедитесь, работает ли компрессор в цикличном режиме и выключаться.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проверьте показания в морозильной камере по истечении 120 минут: она должна опуститься до 18 градусов ниже нуля или ниже. В холодильном отделении значение должно находиться в пределах 2–5 градусов выше нуля.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Поднесите кисть к задней поверхности – ощутимый нагрев конденсаторной решетки подтверждает правильное движение фреона. Удостоверьтесь, что охлаждающий вентилятор работает бесшумно.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Разместите чашку жидкости на центральную полку и отсчитайте период охлаждения до +7°C. В исправном устройстве это займет до 180 минут.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При выявлении несоответствий (беспрерывная деятельность компрессора, недостаточное охлаждение, конденсат на стенках), отключите питание и проверьте герметичность соединений и уровень фреона.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>
|
