From 1404b9eb4829ad13182f9f501c2e4854860e60ec Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: evievaladez854 Date: Sun, 31 Aug 2025 15:51:42 +0000 Subject: [PATCH] =?UTF-8?q?Add=20'=D0=A7=D0=B8=D1=81=D1=82=D0=BA=D0=B0=20?= =?UTF-8?q?=D0=BA=D0=B0=D0=BF=D0=B8=D0=BB=D0=BB=D1=8F=D1=80=D0=BD=D1=8B?= =?UTF-8?q?=D0=B9=20=D0=BA=D0=B0=D0=BD=D0=B0=D0=BB=20=D0=B1=D1=8B=D1=82?= =?UTF-8?q?=D0=BE=D0=B2=D0=BE=D0=B3=D0=BE=20=D1=85=D0=BE=D0=BB=D0=BE=D0=B4?= =?UTF-8?q?=D0=B8=D0=BB=D1=8C=D0=BD=D0=BE=D0=B3=D0=BE=20=D0=B0=D0=B3=D1=80?= =?UTF-8?q?=D0=B5=D0=B3=D0=B0=D1=82=D0=B0.'?= MIME-Version: 1.0 Content-Type: text/plain; charset=UTF-8 Content-Transfer-Encoding: 8bit --- ...B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md | 88 +++++++++++++++++++ 1 file changed, 88 insertions(+) create mode 100644 %D0%A7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md diff --git a/%D0%A7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md b/%D0%A7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md new file mode 100644 index 0000000..bc2ce43 --- /dev/null +++ b/%D0%A7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md @@ -0,0 +1,88 @@ + +

Чтобы прочистить узкий металлический канал потребуется стальная проволока толщиной 0,3-0,5 мм. Осторожно введите её в канал, выполняя круговые движения – это поможет убрать ледяные заторы и загрязнения.
+
При сильном обледенении поможет промывка под давлением под напором 3-4 бар. Присоедините баллон со сжатым воздухом к выходному патрубку, предварительно отключив деталь от системы. Используйте воздух температурой от +20°C.
+
Промывку растворителями выполняйте только профессиональными составами для холодильных контуров. Введите 50 мл жидкости через входное отверстие, выдержите 15 минут, затем промойте дистиллированной водой. Защитите резиновые элементы от воздействия.
+Методы очистки капиллярного трубопровода +
Для устранения засора в узком элементе охлаждающей системы потребуется нагнетатель воздуха, очищающая жидкость, а также тонкая проволока (0,3–0,5 мм). Отключите агрегат от сети, разъедините трубку с осушительным фильтром и теплообменником.
+
Прочистите внутреннее пространство химическим составом, затем обработайте воздушной струёй 6–8 бар. Если загрязнение осталось, осторожно удалите вручную, не допуская деформации. Советы по выбору приспособлений – [ремонт любых марок холодильников](https://reputable.cc/profile/jerrifaulkner6).
+
Протестируйте плотность соединений по завершении работ: покройте швы пенным составом, активируйте систему. Пузырьки укажут на утечку фреона.
+Требуемое оборудование и расходники +

+
Проволока диаметром 0,5–1 мм. Медная или стальная, помогает прочистить канал. Требуется отрезок от 1 метра.
+
Газовый баллон. Баллончик с тонкой насадкой эффективно удалит загрязнения.
+
Шприц на 20–50 мл. Понадобится для подачи моющего раствора.
+
Специальный состав со спиртом. Разбавляется дистиллированной водой в пропорции 1:3.
+
Щётка для чистки. Выберите вариант с жёстким ворсом и размером от 30 см.
+
Фонарик. Концентрированный луч облегчит проверку.
+
Резиновые рукавицы. Обезопасят кожу от растворителей.
+Выявление пробки в узком канале +
Ключевой индикатор – снижение эффективности охлаждения. В случае работы нагнетателя без охлаждающего эффекта, скорее всего, есть засор в тонкой части.
+
Измерьте температуру на входном и выходном участках. Обычно входная часть имеет 50–70°C, выходная – 30–40°C. Если оба участка холодные или вход перегрет (выше 80°C), это свидетельствует о засоре.
+
Обратите внимание на шумы. При пробке мотор работает громче, иногда срабатывает защитное реле.
+
Проверьте осушительный фильтр. Когда наблюдается обмерзание или капли, газ блокируется пробкой.
+
Возьмите контрольный прибор. Давление на стороне всасывания будет ниже нормы (менее 0,5 бар), а на выходе возрастёт (более 15 бар).
+
Изучите состояние испарителя. Если на его поверхности нет равномерного слоя инея, а некоторые зоны нагреты, причина в ограниченном потоке хладагента.
+Снятие узкого канала с магистрали +

+
Перед началом работ убедитесь, что устройство отключено от сети, и система освобождена от фреона.
+ +Локализуйте участок стыковки. Ищите участок, где узкий элемент крепится к испарителю или фильтру-осушителю. +Возьмите нагревательный инструмент. Нагрейте место пайки 10–15 секунд, пока припой не расплавится. Выдержите 3–5 см от огня. +Разведите компоненты. Осторожно разделите соединение, до полного отсоединения. + + +Не дотрагивайтесь до нагретых участков голыми руками – применяйте термостойкие перчатки. +Если соединение не поддаётся, используйте специальный состав и повторите процедуру. +Убедитесь в сохранности деталей: повреждения означают необходимость замены. + +
Зачистите излишки припоя абразивной бумагой (зернистость 120–180).
+Обработка трубки специальной жидкостью +

+
Чтобы убрать засоры в тонких трубках охлаждающего контура, применяют специальные химические средства. Выбирайте специализированные очистители для холодильного оборудования.
+ +Смешайте состав: соедините очиститель с водой в соотношении 1:3. Можно использовать Nu-Calgon 4175-75 либо RX-11. +Заливка состава: используйте шприц с гибкой трубкой для подачи жидкости в трубку. Аккуратно впрыскивайте жидкость. +Экспозиция: выдержите 10–15 минут для растворения загрязнений. +Удаление остатков: используйте компрессор для выдува остатков (максимум 6 бар). + +
Убедитесь в проходимости: воздух должен идти без препятствий. Если нужно, проведите очистку снова.
+
Инструкции по безопасному использованию химических средств доступны на [ресурсе ASHRAE](https://www.ashrae.org/).
+Удаление засоров в трубке сжатым воздухом +
Чтобы прочистить капиллярную трубку, применяйте воздух под давлением 6-8 бар. Присоедините шланг к трубке, предварительно демонтировав ее из системы.
+
Впускайте воздух кратковременными импульсами. Постоянное давление способно деформировать трубку. Отсутствие препятствий на выходе говорит о результативности процедуры.
+
При наличии видимых загрязнений на выходе повторите процедуру 3-4 раза. При сильных засорах чередуйте подачу воздуха с разных сторон.
+
До сборки проконтролируйте свободный поток. Оптимальная пропускная способность – 0,8-1,2 л/мин.
+Контроль проходимости после очистки +
По завершении очистки убедитесь в отсутствии засоров. Примените воздух под давлением 5–6 бар, направив его в трубку. Если поток равномерный и без препятствий – проходимость восстановлена.
+ + +Метод проверки +Показатель эффективности +Допмероприятия + + +Продувка воздухом +Свободный выход струи на другом конце +Убедиться в тихой работе + + +Очистка химикатами +Отсутствие задержек при сливе +Убедиться в отсутствии остатков грязи + + +
Для детального контроля используйте манометрическую станцию. Давление должно стабилизироваться в пределах 0,8–1,2 МПа в течение 30 секунд после подачи фреона. Отклонения указывают на остаточные препятствия.
+Установка трубки обратно в систему +

+
Контролируйте состояние детали перед установкой: никаких дефектов. Сверьте размеры трубки с характеристиками системы.
+
Соедините деталь с испарителем и конденсатором, используя паяльник с температурой 250–300°C. Применяйте припой с содержанием серебра не менее 5% для надежной герметизации.
+
Закрепляйте трубку хомутами с шагом 15–20 см, не касаясь компрессора. Соблюдайте минимальный радиус сгиба – 5 диаметров.
+
По завершении монтажа проверьте герметичность под давлением 10–12 бар. Обнаруживайте утечки мыльным составом. При обнаружении дефектов повторите пайку.
+
Заправьте систему фреоном, указанным в технической документации объемом. Следите за давлением с помощью манометров.
+Проверка холодильника после ремонта +
Подключите устройство к электросети и позвольте ему поработать 15–20 минут вхолостую. Убедитесь, работает ли компрессор в цикличном режиме и выключаться.
+
Проверьте показания в морозильной камере по истечении 120 минут: она должна опуститься до 18 градусов ниже нуля или ниже. В холодильном отделении значение должно находиться в пределах 2–5 градусов выше нуля.
+
Поднесите кисть к задней поверхности – ощутимый нагрев конденсаторной решетки подтверждает правильное движение фреона. Удостоверьтесь, что охлаждающий вентилятор работает бесшумно.
+
Разместите чашку жидкости на центральную полку и отсчитайте период охлаждения до +7°C. В исправном устройстве это займет до 180 минут.
+
При выявлении несоответствий (беспрерывная деятельность компрессора, недостаточное охлаждение, конденсат на стенках), отключите питание и проверьте герметичность соединений и уровень фреона.
+
\ No newline at end of file